S590高速鋼介紹

　　百祿B?HLER S590 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、佳的韌性和機加工性能。

　　粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。

　　百祿S590高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，同樣被廣泛使用在各個制造行業(yè)中。

　　S590高速鋼化學(xué)成分

　　百祿B?HLER S590 MICROCLEAN粉末高速鋼主要應(yīng)用在：

　　重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。

　　S590高速鋼其他地區(qū)類似pai號：DIN:1.3244

　　S590高速鋼加工處理

　　鍛造：1100-900℃(1598-1652℉)隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。

　　退火：870-900℃鋼材須被保護以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，大冷卻速度控制在10℃(50℉)/小時，直至約700℃(1292℉)，終空冷。退火后大硬度為300HB。

　　消除應(yīng)力：粗加工可產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致熱處理變形。加熱至600-650℃(1112-1202℉)可消除這些應(yīng)力。完全加熱后保持2小時，隨爐溫冷至500℃(932℉)然后空冷。

　　預(yù)熱鹽浴淬火：A/連續(xù)加熱至450-550℃(842-1022℉)例如在對流爐中。B/ 850-900℃(1562-1652℉)鹽浴。C/ 1050℃(1922℉)鹽浴(僅在要求高奧氏體化溫度時)。

　　預(yù)熱真空淬火：A/連續(xù)加熱至450-550℃(842-1022℉)保持溫度直至溫度均衡。B/連續(xù)加熱至850-900℃(1562-1652℉)保持溫度直至溫度均衡。C/連續(xù)加熱至1050℃(1922℉)保持溫度直至溫度均衡(僅在要求高奧氏體化溫度時)。

　　急冷鹽浴淬火：550℃(1022℉)鹽浴淬火，侵入時間直至完全均熱，然后空冷直至雙手可以觸摸鋼鐵。大截面鋼材使用油淬可以得到相應(yīng)硬度，但會增加變形風(fēng)險。

　　急冷真空淬火：四個帕的氮氣中進行，氮氣循環(huán)應(yīng)流通順暢。為了得到要求的硬度，有時需要增加氣壓，在1500-600(1922-1112℉)℃范圍內(nèi)，應(yīng)該格外關(guān)注冷卻速度。如果氣壓高導(dǎo)致變形，應(yīng)該在材料表面溫度大約400℃(750℉)時停止。(見鹽浴淬火)適當?shù)木鶡釙r間內(nèi)冷卻至50℃。

　　回火：急冷后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，建議常規(guī)的回火溫度為560℃(1040℉)，加熱后保持1-2小時，慢慢冷卻，確保殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，通常合適的溫度是大50℃(122℉)。

　　氮化：適合鹽浴，離子和氣體氮氣化。涂層：某些用途下建議PVD涂層，也可以CVD涂層。