進口的ASP23高速鋼也稱PM23 SuperClean粉末高速鋼是瑞典出品的一種鉻、鉬、鎢、釩合金粉末高速鋼。如果企業追求高耐磨性的模具，那么就必然會損失一些模具材料的韌性，反之亦然。然而在許多情況下模具要具備高耐磨性的同時一樣兼具較的高韌性。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費用也較高。模具鋼進口的PM23由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統工藝制造的類似高速鋼和一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩定性比常規制造的高合金鋼好，而且容易預測。結合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著PM23 SuperClean高速鋼非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

　　ASP23高速鋼熱處理：

　　軟化退火：保護氣氛下，加熱到850 - 900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃, 然后空冷。

　　消除應力：粗加工后，模具應整體加熱至600 - 700℃，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

　　淬火：預熱溫度：450 - 500℃ 和 850 - 900℃奧氏體化溫度：根據下圖所需硬度選擇1050 -1180℃模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560℃回火3次，每次保溫1小時的硬度。

　　淬火介質：在真空爐中，以足夠正壓 (≥2bar)的氣體冷卻在等溫淬火或流化床爐中約550℃空氣或氣體強制冷卻。注意： 模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然后立即回火，當模具需要佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。

　　回火：對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1% 。

　　淬火和回火后的尺寸改變：在1050 - 1130℃之間奧氏體化并在560℃回火3 次，每次保溫1小時。試樣尺寸80*80*80mm與100*100*25mm，結果長度、寬度和厚度增大0.03-0.13%。

　　深冷處理：零件如需保持穩定的尺寸應進行深冷處理，否則體積有可能增大。淬火后零件應立即深冷處理，然后回火。 ASSAB PM 23SuperClean通常的深冷溫度為-150℃至-196℃，如果受限于深冷介質和設備的局限性，也可以采用-70°C或-80℃。保溫1~3小時深冷處理后，硬度將增加~1HRC。

　　ASP23表面處理：

　　高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也高，而粉末冶金制造的ASP23，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

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